| 设备名称 Equipment | 选择性波峰焊机 Selective Wave Soldering Machine |
| 设备型号 Model | BF200-S1 |
| 制造商 Manufacturer | 珠海市世马科技有限公司 ZHUHAI SEAMA TECHNOLOGY CO., LTD. |
| 文档类型 Document Type | 使用手册 Operating Manual |
| No. | 模块 Module | 说明 Description |
|---|---|---|
| 1 | 设备主体框架 | 高刚性基座,提供稳定机械支撑与安装基准 |
| 2 | 集成式电气控制柜 | 集中式强弱电管理,保障系统稳定运行 |
| 3 | XYZ 三轴精密线性定位平台 | 滚珠丝杠驱动,高精度定位 |
| 4 | PCB 载板定位模组 | 快速定位夹紧,确保板件焊接零位移 |
| 5 | 自动引脚剪切模组 | 气动精密剪脚,提升焊点质量与装配兼容性 |
| 6 | 恒温熔锡炉模组 | PID 智能控温,保障锡液稳定与焊点一致性 |
| 7 | 助焊剂雾化喷涂模组 | 精密喷雾控制,提升润湿性与焊接可靠性 |
| 8 | 分离式人机交互终端 | 触控屏与主机分离部署,操作灵活、维护便捷 |
全机模块化设计,单元独立,维护便捷。设备采用 XYZ 三轴精密线性平台,集成助焊剂雾化喷涂、恒温熔锡炉、自动引脚剪切、视觉定位等核心模组,可针对客户不同 PCB 板与器件特性灵活配置工艺参数。
操作前请仔细阅读以下警告标识。设备运行期间,严禁将手部、工具或异物伸入运动范围;预热模组、锡炉及喷嘴在停机后较长时间内仍处于高温状态(最高可达 450 ℃ 以上),操作人员须辨识高温警示标识。
使用配套软件编程待焊接 PCB 板的工艺路径(编程详见软件说明书)。
FIG. 06 — Program the PCB layout in the software
人工将插好元器件的 PCB 放置到焊接治具上,确认定位夹紧到位。
FIG. 07 — Place the PCB with components on the fixture
按下绿色启动键,设备将自动执行:剪脚 → 喷助焊剂 → 焊接 工艺流程。
Press START to begin the auto cycle
通过触摸屏实时监控焊接过程、坐标位置与温度曲线,必要时人工干预。
FIG. 08 — Monitor the welding process on the HMI
设备自动停止后,松开治具,取出已焊接完成的 PCB 板,进入下道工序或终检。
Unload the finished PCB
① 流量调节:1 号箭头所指的旋钮用于调节助焊剂流量大小。
② 气压调节:2 号箭头所指的旋钮用于调节喷雾气压。
调节时建议由小至大逐步调节,观察喷涂雾化效果至最佳状态。
堵塞处理:当助焊剂喷嘴堵塞(图 10)或喷雾不均匀时,应用无水乙醇(IPA,≥95%)喷洒在静止喷嘴头部,使用小静电刷或无尘布擦拭干净。
定期拆洗(每 4 周或堵塞时):拆下喷嘴(记好气路 / 助焊剂路 / 活塞路三根管位),解体顶针、弹簧、雾化盖、螺纹盖,浸泡无水乙醇或 IPA 1–2 小时软化松香,再用无尘布 / 镊子擦净内膛,气枪吹干,胶圈位涂少量润滑脂装回。
当喷嘴润湿不均匀、波峰偏移时,需要用保养膏 / 剂 / 粉擦拭涂抹喷嘴(箭头所指),以恢复焊点一致性。
锡炉的深度维护保养详见《电磁泵锡炉使用手册》。
可使用手轮或人机界面移动 XYZ 模组,使探针分别到达气动剪刀、喷雾阀、锡嘴的相应位置,记录当前坐标,在人机界面输入偏移量后即完成校准。
| 周期 Cycle | 关键项目 Key Items |
|---|---|
| 每日 DAILY | 排水 · 补锡 · 清洗喷嘴 · 撇渣 · 通针气刀清洗 · CCD 清洁 |
| 每周 WEEKLY | 超声深洗 · 校准对零 · 温度校验 · 气路检查 |
| 每月 MONTHLY | 锡炉除垢 · 加热系统 · 程序备份 · 排风 |
| 季度 QUARTERLY | 铜含量检测 · 气动密封件 · 接地电阻检测 · 传动润滑 · 电气柜 |
本设备为高精度热加工设备,集成高温、高压、电气、化学、机械等多重风险源。操作人员须经培训合格后方可上岗,并严格遵守以下安全规范。
接地电阻要求:本设备对接地电阻极其敏感,用户必须确保供电系统接地电阻严格符合国家标准(≤ 4 Ω)。任何因接地不良导致的静电累积、信号漂移或通讯中断,均属外部供电环境问题,非设备本身故障。
漏电保护:设备内置漏电保护装置,对车间电网中的瞬态浪涌极为敏感。如遇非雷雨天气下的偶发性跳闸,属保护装置正常响应,建议检查上级电网稳定性而非设备绝缘特性。
非授权操作:设备控制柜内存在高压危险。除设备制造商授权的专业工程师外,任何人开启电柜门即视为自动放弃保修权益,并需自行承担由此引发的一切安全风险。
热源警示:预热模组、锡炉及喷嘴在运行期间及停机后较长时间内均处于高温状态(最高可达 450 ℃ 以上)。操作人员应自行辨识设备表面的高温警示标识,因未佩戴隔热手套或误触高温部件导致的烫伤,均属违规操作。
热风灼伤:设备运行时,排风系统及冷却风扇将排出高温气体。严禁在设备运行时将身体部位或面部靠近排风口。
助焊剂防护:助焊剂含有挥发性有机溶剂,对黏膜及皮肤有刺激性。操作人员必须自行配备并正确佩戴防毒面具及防护眼镜。因未采取适当防护措施导致的呼吸道不适或皮肤过敏,属个人安全防护缺失,与设备设计无关。
锡铅烟害:焊接过程产生的微量锡烟及助焊剂残留物可能对敏感体质人群造成不适。建议车间保持强力通风,并定期进行职业健康体检。
运动部件:传输轨道、升降模组及选择性喷嘴均为高速或高精度运动部件。在设备运行状态下,严禁将手或工具伸入运动范围内。任何因违反"严禁伸手"基本原则导致的机械伤害,均由违规操作者全权负责。
急停复位:触发急停按钮后,再次启动设备前,操作人员有义务确认设备运动范围内无任何人员或异物。因急停复位前未确认现场安全状况导致的二次事故,制造商不承担连带责任。
能量锁定 (LOTO):进行任何维护、保养或故障排查前,操作人员必须严格执行"上锁挂牌"程序,切断主电源并确认残余电压释放完毕。任何未执行 LOTO 程序即进行的作业,均视为违规操作。
耗材更换:更换高温喷嘴或清理锡渣时,必须待设备完全冷却至室温(建议冷却时间 ≥ 2 小时)。任何因未充分冷却即进行维护导致的烫伤,均属操作时机不当。